Précédente - Suivante
3 Pertes de post- récolte: causes, conséquences et mesures visant à leur limitation
Table
des matières - Précédente - Suivante
3.1
Pertes quantitatives
3.2
Pertes qualitatives
3.3
Origine des pertes
3.4 Ouvrages de référence á consulter
Les pertes de post- récolte sont susceptibles de se produire aux stades suivans:
•au cours de la récolte
•au cours du transport
•au cours du séchage
•au cours do battage
•au cours de la transformation.
•au cours du stockage
La présente brochure traite pour l'essentiel des pertes survenant au cours du stockage, lesquelles ne sont pas seulement dues aux effets de l'humidité, de la chaleur ou des organismes nuisibles.
Autres facteurs importants:
•les conditions antérieurement rencontrées par la
marchandise stockée: conditions de croissance avant la récolte,
infestation éventuelle par des champignons ou infestation sur
pied par des parasites des stocks, et enfin dommage éventuel du
à la chaleur durant le processus de séchage.
•différences génétiques, c-.à-.d. différences
spécifiques entre les diverses espèces et variétés de graines
au niveau du vieillissement (perte de la capacité germinative),
ainsi que du point de vue de la tolérance aux ravageurs des
stocks.
Les pertes quantitatives de denrées stockées sont dues entre autres à des modifications du taux d'humidité des grains au cours de la période de stockage, au renversement ou à l'écoulement accidentel de céréales à partir de sacs endommagés, aux vols, ou encore à une détérioration des grains par des organismes nuisibles. Il est en général très difficile de déterminer l'importance exacte des pertes quantitatives, et cela pour les raisons suivantes:
•Il n'existe pas de méthode de chiffrage des pertes qui
soit à la fois simple, rapide, sûre et universellement
applicable.
•Au niveau du stockage chez le petit paysan, on ignore la
plupart du temps quelle quantité la récolte représente
exactement, ce qui fait que si l'on est en mesure de constater
ultérieurement certaines pertes, il est en revanche impossible
de les quantifier.
•En ce qui concerne les infestations d'insectes, la perte de
poids ne contespond en aucun cas à la différence de poids
constatée entre la période préalable et la période
postérieure à l'infestation. Ceci s'explique par le fait que la
farine alimentaire, les ravageurs eux- mêmes et leurs
excréments sont pesés - dans la mesure où on ne peut pas
séparer ces impuretés du grain - en même temps que les grains,
de sorte que les pertes effectives sont plus élevées que celles
que l'on a calculées.
3.1.1 Estimation des pertes
D'une manière générale, le moyen le plus simple de déterminer les pertes de stockage demeure la comptabilité exacte des entrées et des sorties de marchandises, même si le résultat de ces opérations ne s'avère pas toujours pleinement satisfaisant en raison des difficultés et insuffisances mentionnées au section 3.1.
Parmi les méthodes d'estimation des pertes les plus connues, on peut utiliser le cas échéant celle du comptage et du pesage, qui est facile à appliquer et se révèle également fort pratique pour estimer les pertes de stockage chez les petits paysans.
La détermination numérique et pondérale des grains abîmés et des grains intacts prélevés sur une certaine quantité de céréales (par exemple 1000 grains) constituant un échantillon mixte permet par exemple, dans le cadre de prélèvements mensuels, de mettre en évidence les variations de poids intervenues au cours de la période de stockage.
Les pertes de poids, exprimées en %, seront calculées à l'aide de la formule suivante:
a = poids des grains intacts
b = nombre de grains intacts
c = poids des grains abîmés
d = nombre de grains abîmés
Les faiblesses de la méthode du comptage et du pesage se manifestent surtout:
•lorsque l'on a affaire à des grains de taille
extrêmement variable, et en particulier quand les insectes
nuisibles donnent la préférence aux grains d'une certaine
taille
•en cas d'infestation massive de la marchandise stockée,
quand il devient en réalité fréquemment impossible de
reconnaître et de classer les grains
•si l'infestation localisée à l'intérieur du grain
échappe à l'attention, ces grains étant alors déclarés «
non infestés»
Autres méthodes applicables pour l'estimation de pertes de stockage: la méthode du poids de mille grains (MPMG) et la méthode du poids volumique standard (MPVS).
Les pertes qualitatives peuvent prendre différentes formes:
•Changement de couleur (par ex. le jaunissement du riz)
•Modification de l'odeur
•Modification du goût
•perte de la valeur nutritive (dégradation des protéines
et des vitamines)
•Pertes qualitatives lors de la confection de plats, de la
moulure et de la
•Contamination des denrées par des mycotoxines ou des
•agents pathogènes
•Perte de la faculté germinative des semences.
On assiste fréquemment a l'apparition simultanée de plusieurs formes d'alterations qualitatives, qui s'accompagnent la plupart du temps de pertes quantitatives. En comparaison des pertes quantitatives, l'estimation des pertes qualitatives est beaucoup plus difficile à établir, étant donné que ces dernières ne sont pas toujours faciles à déceler (ainsi la perte de valeur nutritive). Des normes de qualité officielles font en l'occurrence défaut dans la plupart des régions et les consommateurs réagissent diversement aux altérations qualitatives.
3.3.1 Dommages mécaniques
Causes
•Methodes de récolte inadéquates
•Manipulation, battage, déspathage, nettoyage, triage et
séchage inadéquats
•Bris des grains, provoqué par un transfert d'entrepôt ou
un transport inadaptés (par exemple utilisation de crochets).
Conséquences
•Pertes de poids
•Pertes qualitatives (capacité germinative, valeur
nutritive)
•Infestation facilitée pour les insectes, champignons et
rongeurs.
Mesures á prendre
•Respecter les maximas de température au cours du séchage
•Utiliser des méthodes de récolte de transport de
traitement et de stockage n'endommageant pas la marchandise
•Manipuler les sacs avec tout le soin nécessaire
•Recoudre ou remplacer les sacs endommagés
•Ne pas utiliser de crochets pour transporter des sacs
•Réparer les palettes (attention aux clous qui
dépassent!).
3.3.2 Réchauffement
Causes
•Structures de stockage inadaptées (emplacement inadéquat
ombrage et dispositifs d'aération insuffisants absence
d'isolation thermique)
•Prolifération des ravageurs des stocks et des champignons
•Absence d'aération dans l'entrepôt
•Taux d'humidité du grain trop élevé
Conséquences
•Pertes de poids
•Pertes de qualité (valeur nutritive, capacité
germinative)
•Amélioration des conditions de développement des
organismes nuisibles
•Possibilité de condensation avec formation consécutive de
champignons.
Mesures à prendre
•Construire des structures de stockage adaptées (cf.
section 5.1.1 )
•Procurer de l'ombre aux entrepôts ou aux silos (par
exemple par de larges avancées de toit ou par des arbres)
•Faire baisser la température autant que possible (aérer
les entrepôts)
•Mettre en oeuvre des mesures de lutte contre les ravageurs
•Stocker les sacs sur des palettes de manière à favoriser
l'aération
•Laisser un écart de 1 m entre les piles de sacs.
3.3.3 Humidité
Causes
•Séchage insuffisant avant la mise en entrepôt
•Humidité atmosphérique trop élevée
•Défauts de construction et dommages au niveau de
l'entrepôt (matériaux inadéquats, défaut d'étanchéité du
sol, des murs ou du toit, trous, crevasses, etc.)
•Déséquilibre des températures (jour/nuit) dans
l'entrepôt ou le silo (condensation)
•Entreposage directement sur le sol ou contre les murs
•Prolifération massive d'insectes nuisibles.
Conséquences
•Pertes de qualité
•Pertes de poids
•Développement de champignons et formation de mycotoxines
Amélioration des conditions de développement des organismes
nuisibles Gonflement et germination - Endommagement des
structures de stockage.
Mesures à prendre
•Assurer un séchage suffisant du produit avant
l'emmagasinage
•Réparer l'entrepôt et le rendre étanche
•Maintenir une humidité relative aussi basse que possible
dans l'entrepôt (procéder pour cela à une aération
contrôlée)
•Stocker les sacs sur des palettes
•Laisser un écart de 1 m entre les piles de sacs
•Assurer un séchage suffisant de la marchandise avant sa
mise en entrepôt
•Mettre en oeuvre des mesures de lutte contre les ravageurs
•Eviter les variations excessives de température
(jour/nuit) dans le magasin
3.3.4 Insectes nuisibles
Origine de l'infestation
•introduction accidentelle par livraison de lots
contaminés.
•immigration d'insectes venus de lots ou d'entrepôts
voisins
•immigration d'insectes provenant de restes de stocks ou
d'ordures
•Foyers d'infection occultes dans l'entrepôt (crevasses et
autres)
•Utilisation de sacs contaminés
Conséquences
•Pertes de poids
•Pertes de qualité (souillure par excréments cocons et
parties d'insectes
diminution de la valeur nutritive altération de la capacité
germinative)
•Elévation de la température et de l'humidité
Mesures à prendre
-Procéder à la récolte en temps voulu
-Choisir des variétés tolérantes
-Veiller à la propreté des moyens de transport
-Séparer et détruire avant la mise en entrepôt les épis
particules ou gousses infestés
-Emmagasiner uniquement de la marchandise sèche
-Empêcher l'introduction de ravageurs en procédant à un
contrôle d'infestation avant l'entrée en magasin
-Nettoyer l'entrepôt quotidiennement
-Maintenir une température et une humidité relative aussi
basses que possible dans l'entrepôt (procéder pour cela à une
aération contrôlée)
-Empêcher l'intrusion des ravageurs en veillant á ce que
l'entrepôt demeure bien hermétique (en plaçant par exemple de
la gaze anti- insectes devant les portes fenêtres et dispositifs
d'aération)
-Réparer immédiatement tout dommage à l'entrepôt
-Stocker séparément les nouveaux lots et les anciens
-Nettoyer soigneusement les sacs vides et les soumettre au besoin
á une fumigation
-Mettre en oeuvre des mesure de lutte contre les ravageurs
-Rotation des stocks: « Premier entré premier sorti>>
3.3.5 Micro- organismes
Causes de l'infestation
•Teneur en eau excessive des denrées stockées
•Humidité atmosphérique trop élevée dans le magasin
•Présence d'eau de condensation - Humidité causée par des
insectes.
Conséquences
•Faibles pertes de poids (moisissures)
•Formation de mycotoxines
•Pertes de qualité (odeur goût aspect valeur nutritive
pouvoir germinatif)
•Augmentation constante de la température et de l'humidité
•Augmentation constante du volume d'eau de condensation.
Mesures à prendre
-Assurer un séchage suffisant des marchandises avant leur
entrée en magasin
-Maintenir une humidité relative aussi basse que possible dans
l'entrepôt (procéder pour cela á une aération contrôlée)
-Entreposer les sacs sur des palettes
-Laisser un écart de 1 m entre les piles de sacs
-Mettre en oeuvre des mesures de lutte contre les ravageur s.
3.3.6 Rongeurs
Origine de l'infestation
•Intrusion des animaux par des portes, fenêtres ou
ouvertures d'aération fermant mal et par des trous
•Marque de barrières
•Manque d'hygiène, dans l'entrepôt lui- même et aux
abords de l'entrepôt (cachettes et endroits propices à la
nidification).
Conséquences
•Pertes de poids
•Pertes de qualité importantes du fait de la souillure de
la marchandise par les excréments et l'urine
•Transmission de maladies (fièvre typhoïde, rage,
hépatite, peste, etc.) par l'intermédiaire des denrées
souillées
•Endommagement de matériel et d'installations (sacs,
portes, câbles électriques).
Mesures a prendre
-Empêcher l'intrusion des rongeurs en veillant à ce que
l'entrepôt demeure bien hermétique
-Nettoyer et mettre en ordre l'entrepôt et ses abords
-Placer des pièges
-Mettre en œuvre des mesures de lutte contre les rongeurs.
Origine de l'infestation
•intrusion par des portes ouvertes ou défectueuses, par les
fenêtres, les dispositifs d'aération ou les toits.
Conséquences
•Pertes de poids
•Sacs endommagés
•Souillure par excréments
•Contamination des denrées stockées par introduction
d'agents pathogènes.
Mesures á prendre
-Empêcher l'intrusion des oiseaux en leur rendant l'entrepôt
inaccessible (exécution des réparations nécessaires, mise en
place de grillages et de filets)
-Détruire les nids d'oiseaux nuisibles à l'intérieur de
l'entrepôt ainsi qu'aux
abords.
3.4 Ouvrages de référence á consulter
ANONYME (1985) Prevention of Post- harvest Food Losses FAO, Rome, 121 p.
BOXALL, R A. (1986)
A critical review of the methodology for assessing, farm- level
grain losses after harvest, TDRI, Slough, 139
HAI L, D.W. (1970) Handling and Storage of Food Grains in Tropical and Subtropical Areas, FAO, Rome, 350 p.
HABRIS, K.L. & C.J. LINDBAD (1978) Postharvest Grain Loss Assessment Methods, American Association of Cereal Chemists, St. Paul, Minnesota, 193 p.
PANTENIUS, C.U. (1988) Etat des pertes dans les systèmes de stockage du mais au niveau des petits paysans de la région maritime du Topo, GTZ" Hambourg, 83 p.
PROCTOR, D.l. & J.G. ROWLEY (1983) The Thousand Grain Mass (TGM): A basis for better assessment of weight losses in stored grain, Tropical Stored Product Information 45, 19 á 23, TDRI, Slough
REED, C. (1986) Characteristics and limitation of methods to estimate losses in stored grain, Special Report N° 16, Kansas State University, Food and Feed Grain Institute, Manhattan, Kansas, 23 p