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Ejemplos de materiales para muros y cerramientos

Muros de bloques de piedra
Muros de tierra apisonado (tapial)
Muros de bloques de tierra prensada
Muros de tierra reforzados con bamb�
Muros de ladrillo (arcilla cocida)
Bloques de concreto huecos
Muros de bamb�
Paneles de madera
Muros de concreto de azufre
Muros de desechos agr�colas

Muros de bloques de piedra

CARACTER�STICAS:

BREVE DESCRIPCI�N:

• La desventaja de los muros de mamposter�a de piedra natural, usuales en zonas monta�osas, son el excesivo uso de piedras, mortero y mano de obra, como tambi�n la forma irregular y el riesgo de filtraciones de agua. Se eliminan estas desventajas, moldeando bloques de concreto en los cuales se incluyen las piedras.

• Esta t�cnica, desarrollada en la India, requiere b�sicamente de moldes de acero, una plancha vibradora y una llana. Se engrasan la plataforma de vertido de concreto y las caras interiores de 4 o 5 bater�as de moldes. Los moldes se ubican uno al lado del otro sobre la plataforma. En coda molde se ubican 2 o 3 piedras, con lacera mas plana hacia abajo. Entre piedras y el molde debe dejarse una separaci�n de por lo menos 15 mm.

• Con una mezcla de concreto de 1:5:8 (1 cemento: 5 arena: 8 grava de 10 mm o menos) se llenan los moldes, se compactan con la plancha vibradora y se le da acabado con la llana. Los bloques puede ser desencofrados de 5 a 10 minutos m�s tarde (dependiendo de las condiciones clim�ticas), se curan h�medo durante dos semanas y en seco durante dos semanas m�s.

• La cara inferior con la piedra a la vista se usa como cara exterior del muro. Los bloques de 29 x 19 x 14 cm, (e x b x h) son usados en construcciones de mamposter�a convencional, permitiendo el uso de muros simples (espesor 20 cm) para edificaciones de 3 pisos. Bloques especiales con espacios previstos para colocar armadura se pueden usar, donde se requiera resistencia as�smica.

M�s informaci�n: Bibl. 22.01

Llenando los moldes

Desencofrando

Compactando con la plancha vibradora

Los bloques de piedra prefabricados requieren algo m�s de cemento para su producci�n y colocaci�n, que la mamposter�a de piedra natural, pero se logra la impermeabilidad sin o casi sin necesidad de enlucido son importantes ventajas los muros portantes menos gruesos y un tiempo de construcci�n mucho menor, inclusive se puede lograr resistencia s�smica lo que debe valorarse por encima de los costos de la construcci�n.

Abajo un ejemplo de una construcci�n de mamposter�a de piedra (en Katmandu, Nepal) con los muros parcialmente enlucidas. (Foto: K. Mukerji)

Muros de tierra apisonado (tapial)

CARACTER�STICAS:

BREVE DESCRIPCI�N:

• Este m�todo de construcci�n es conocido desde hace siglos en varias zonas del mundo y es conocido por su nombre franc�s "Pis�".

• Se llena de tierra un encofrado en capa de hasta 10 cm y se compacta a un espesor de 6 - 7 cm. con el pis�n. Cuando el encofrado se llena se desmantela y se se mueve (generalmente en sentido horizontal) a la posici�n siguiente, se fija firmemente a una hilada ejecutada con anterioridad. As� la edificaci�n va creciendo lentamente, capa por capa, hilada por hilada.

• Normalmente no es necesario tratar la superficie, aparte de resanar fisuras, huecos o cantos da�ados.

• El costo, la calidad y la velocidad con que avanza la construcci�n, depende en gran parte del tipo de encofrado y de la herramienta escojida para apisonar, as� que es necesaria la experiencia y/o diferentes ensayos con distintas herramientas o equipos. En lo posible hay que evitar el uso de agentes estabilizadores (p.ej. cemento, cal, etc.) ya que complican todo el procedimiento. En todo caso, �sto solo es pasible can calidades de suelo �ptimas y buen dise�o de las construcciones.

• La tierra apisonado es un material natural, cuyo procedimiento constructivo requiere una peque�a fracci�n de la energ�a que es necesaria para producir estructuras de otros materiales y de similar resistencia y durabilidad. Adem�s no produce desperdicios o contaminaci�n, y pueden ser reusados despu�s de ser demolidos, siempre y cuando no se hayan usado agentes estabilizadores.

M�s informaci�n: Bibl. 02.06, 02.19, 02.28, 02.32.

Suelo

• El suelo m�s apropiada para construcciones de tierra apisonado contiene: 50 a 75 % grava fina y arena; 15 a 30 % limo (arena pulverizada) y 10 a 20 % arcilla (part�culas cohesivas).

Encofrados

• El encofrado debe ser m�s r�gido que el utilizado para el concreto, para poder resistir la fuerza horizontal adicional, generada por el pis�n;

• debe ser liviano y f�cil de montar y desmontar, para posibilitar un trabajo r�pido que no canse mucho;

• debe ser del mayor tama�o posible de manipular con cierta facilidad, para reducir el numero de traslados;

• Y debe permitir espesores de muros variables.

• A continuaci�n se ilustran diferentes tipos de encofrados. El encofrado normalmente se mueve en forma horizontal despu�s que se completa cada secci�n. Para evitar grietas horizontales en las juntas de construcci�n (ya que cada hilada seca en lapsos de tiempo distintos), se ha desarrollado en el Polit�cnico de Kassel, Alemania, un sistema de encofrados que se desliza hacia arriba (Bibl. 02.28, Vol. 2)

• El largo del encofrado puede variar entre 150 y 300 cm, y el alto entre 50 y 100 cm. La relaci�n entre espesor y altura del muro deber�a ser de 1: 8 a 1: 12 (a menor espesor m�s control de calidad es necesario), y un espesor m�nimo de 30 cm es posible. Pero para que un hombre pueda ubicarse entre las dos caras del encofrado, para apisonar el barro, se recomienda un m�nimo de 40 cm.

Prueba para determinar el contenido �ptimo de arena y arcilla

Hacer un cigarro de suelo

Mezcla optima de arcilla

Demasiada arena, a�adir arcilla

Demasiada arcilla, a�adir arena

Figura

Pisones

• Los pisones manuales constan de un mango de madera con un cabezal de acero o madera pesada. Mientras m�s pesada es el pis�n, mejor es la compactaci�n, pero a su vez es m�s pesado su uso.

• Los pisones neum�ticas imitan los pisones manuales, pero logran una frecuencia de impacto mayor, acelerando de esta manera el proceso constructivo. La mayor desventaja es su mayor costo.

• Una alternativa es una peque�a plancha vibradora, desarrollada en el Polit�cnico de Kassel. Un motor el�ctrico con una masa rotativa exc�ntrica transmite vibraciones a una plancha, lo que ocasiona el movimiento de la m�quina. Un interruptor permite variar estos movimientos, que se dan sin ayuda manual.

Algunos apisonadores manuales t�picos - Apisonador neum�tico - Placa vibradora

Construcci�n

• Para iniciar el trabajo se requiere de un cimiento de piedra, ladrillo o concreto con un sobrecimiento (por lo menos 30 cm debajo del nivel del terreno y exactamente del ancho del muro). La parte superior debe ser horizontal, (requiere de un escalonamiento en terreno en pendiente). En zonas h�medas es recomendable colocar una membrana impermeable entre el sobrecimiento y el muro.

• Los lados del encofrado deben traslapar la secci�n anterior por lo menos en 10 cm, para lograr suficiente rigidez. El trabajo debe empezar en las esquinas.

• Se llena de tierra el encofrado en capas no mayores de 10 cm. La persona que apisona la tierra esta parada encima de ella sobre los bordes del encofrado, y golpea sistem�ticamente la superficie de la tierra, primero en los bordes y a continuaci�n en el centro. Esta operaci�n se concluye cuando el sonido de los golpes cambia de fofo a s�lido. Una vez trasladado el encofrado a la pr�xima secci�n, la anterior debe ser cubierta con un material apropiado (hierba, hojas, tela, pl�stico) como protecci�n contra lluvia, viento o rayos solares.

• Se deben alternar las juntas en cada capa (igual como en los trabajos de mamposter�a) y se deben preveer uniones de amarre entre muros. Anclajes y refuerzos de muros (p.ej. en esquinas) de tiras o barra de acero, ramas, bamb� o sogas, se puede colocar en estas juntas durante el proceso de apisonado.

Ilustraci�n adaptada de Vorhauer, 1979 (Bibl. 22.09)

Cortando la entrada

Estructura de la puerta

Vanos

• �stos deben ser previstos de tal manera que sus bordes coincidan con los extremos de las secciones de encofrado, su altura con la l�nea superior de la ultima secci�n, para que la viga de arriostre sustituya los dinteles. Tambi�n se pueden colocar los marcos de puertas y ventanas con sus respectivos anclajes en el encofrado, logrando que estos est�n bien amarrados al muro. Peque�as aberturas se puede cortar f�cilmente en el muro terminado con una sierra pis� (un cable endentado con mangos en los extremos) manipulado por dos personas.

Tratamiento de la superficie

Para la durabilidad del muro es importante, que cantos da�ados, fisuras y huecos sean llenados y compactados inmediatamente despu�s del desencofrado, ya que el material de relleno no se adhiere a muros secos.

Muros de bloques de tierra prensada

CARACTER�STICAS:

BREVE DESCRIPCI�N:

• El suelo apropiado, con una buena granulometria y un contenido de arcilla de 10 a 25%, se puede compactar en estado ligeramente h�medo, para producir bloques resistentes y estable dimensionalmente.

• Para aumentar la durabilidad, sele agrega ala tierra un agente aglutinante y/o imper-meabilizante. El cemento, la cal son aglutinantes com�nes, y la proporci�n de la mezcla varia seg�n la calidad de la tierra (ver Tierra, Suelo, Laterita y Estabilizadores).

• Las ventajas de construir con bloques estabilizados, comparado con la mayor�a de otras t�cnicas de construcci�n en tierra son:

• mayor resistencia a la compresi�n y alagua;

• posibilidad de transportarlo a mano, inmediatamente despues deser producido;

• Requiere poco espacio de secado y almacenaje, ya que los bloques pueden ser apilados inmediatamente o a m�s tardar un d�a despues de ser producidos;

• f�cil transporte de los bloques secos, con peque�a perdida por rotura;

• posibilidad de construir muros con una mayor relaci�n altura-espesor;

• ahorro en costos, materiales y energ�a, ya que el enlucido exterior no es necesario; en bloque comprimidos bien estabilizado;

• costos de producci�n y consumo de energ�a m�s bajo comparado con un volumen equivalente de ladrillos cocido o bloques de concreto, que son sus posibles alternativas.

Selecci�n de la tierra

• La tierra m�s apropiado para la producci�n de bloques estabilizados tiene un contenido de 75% de arena y un m�nimo del 10% de arcilla. El �rea sombreada en el gr�fico da la impresi�n que muy pocas tierras forman parte de ese grupo, pero en realidad su disponibilidad es casi universal. Se extraen despu�s de quitar la capa superior de 10 a 15 cm, para eliminar el material org�nico.

• Es esencial realizar una serie de ensayos de campo para lograr resultados satisfactorios. Si existen laboratorios cercanos, se debe hacer uso de ellos, ya que los ensayos de campo no son muy precisas.

Figura

Preparaci�n de la Tierra

• La tierra raramente se encuentra en el estado requerido para la producci�n de bloques. En la mayor�a de los casos, �ste debe ser tamizado a trav�s de una malla de 5 mm.

• El mezclado debe hacerse cerca de la zona de moldeado, a�adiendo todos los aditivos en estado seco. A diferencia del mezclado de concreto, la cantidad predeterminada de agua debe ser rociada, para lograr una distribuci�n uniforme.

• Cada mezcla debe ser comprobada, comprimi�ndola en la mano y dej�ndola caer sobre una superficie dura desde una altura de 1 metro. Si la masa de barro queda intacta, esta contiene demasiado humedad; si se desintegra totalmente es demasiado seca. La humedad correcta no moja la mano y conforma una bola firme, que al caer se desintegra en varios trozos. Si se usa cemento como aditivo, no se debe mezclar m�s material, que el que ser� usado en los aproximadamente 20 minutos.

Correcci�n de la granulaci�n

Figura

Fabricaci�n de los Bloques

• La compactaci�n de la mezcla de la tierra en un molde puede ser din�mica (impacto r�pido por apisonamiento) o est�tica (compresi�n gradual). La presi�n est�tica se obtiene en maquinas de hacer bloques, que se ha convertido en el metodo m�s usual.

• El metodo m�s simple, pero lento y agotador, para producir bloques, es el apisonamiento del barro en un molde (con partes articuladas o desarmables).

• M�s eficiente es el uso de prensas, en las cuales la tierra es comprimido al 60%, o inclusive al 50% de su volumen original. Las prensas son manuales o motorizadas, pero el proceso siempre incluye el llenado del (los) molde(s), compactaci�n de la tierra (a veces despues de un pre-compactado), desencofrado y transporte a la zona de secado (ver ANEXO: Maquinas y Equipos). Como promedio se necesita en general un equipo de 3 personas para operar la m�quina y manipular los bloques. Deben ser asistidos por un grupo de 4 a 6 trabajadores, que excavan y preparan la tierra en el lugar, al mismo ritmo que se producen los bloques.

Apisonando a mano en un molde de madera

Removiendo el bloque

Desmoldado

A - Fabricaci�n de los Bloques

B - Fabricaci�n de los Bloques

Secado y Curado

• A diferencia de los bloques de barro tradicionales, moldeados manualmente, que deben secarse en el mismo lugar donde fueron producidos, los bloques de barro prensados son transportados a una zona de curado a la sombra. Los bloques ligeramente compactados son almacenados el primer d�a directamente sobre el piso, pudiendo ser apilados al d�a siguiente, mientras que los bloques m�s densos pueden ser apilados inmediatamente en hasta en 5 hiladas.

• Si se usan estabilizadores bituminosos, el secado puede completarse en 5 d�as, mientras que el cemento requiere aprox. 15 d�as y la cal 25 d�as. Con ambos, cemento y cal, los bloques deben mantenerse h�medos mediante rociado diario durante los primeros 5 d�as.

Sistema LOK BRIK (Bibl. 22.04)

• Este sistema, desarrollado por el Dr. A. Bruce Etherington del AIT, Bangkok, representa una variante a las construcciones tradicionales de bloques prensados, con la cual los muros pueden ser construidos con gran exactitud y rapidez, inclusive con mano de obra no calificada.

• Los bloques de tierra-cemento entrelazables son producidos en una m�quina CINVA-Ram modificada (ver ANEXO), que consta de dos pistones de elevaci�n paralelos (para asegurar dimensiones m�s exactas del bloque terminado) y de un sistema de hendiduras positivas y negativas (para formar las partes sal lentes o entrantes).

• No se requiere de mortero para asentar los bloques, pero a trav�s de las aberturas verticales previstas se coloca una lechada (mortero liquido). Armadura de acero vertical puede ser insertada donde sea necesario, logrando as� resistencia s�smica.

• A parte del ahorro en costos de material y mano de obra, la uniformidad y exactitud de la construcci�n le da un buen acabado, que no hace necesario el uso de enlucido, logrando un ahorro adicional.

CINVA-Ram

Vista superior - Vista inferior

Muro Sencillo - Muro Doble

Construcci�n LOK BRIK en Ubon Ratchathani, Thailandia: muros construidos con mano de obra no-calificada. (Photo: W. Wilkens, DESWOS)

Muros de tierra reforzados con bamb�

CARACTER�STICAS:

BREVE DESCRIPCI�N:

• Normalmente muros de tierra apisonada tienen una baja resistencia s�smica, pero con refuerzos de bamb� �ste problema puede ser controlado.

• Los ejemplos en las siguientes paginas (extra�dos de la Bibl. 22.09) muestran m�todos tradicionales, conocidos como "bajareque", y una innovativa construcci�n desarrollada por el Prof. Gernot Minke del "Kassel College of Technology (Alemania Federal), implementado en un pueblo de Guatemala (en cooperaci�n con la Universidad Francisco Marroquin y CEMAT, Guatemala).

• Los ejemplos tradicionales tambi�n pueden ser construidos con madera de baja calidad, pero el bamb� tiene la ventaja de ser recto y de tener mayor resistencia a la tracci�n.

• El ejemplo de Guatemala combina las ventajas de los muros de tierra apisonada y de la resistencia a la tracci�n del bamb�. El muro est� compuesto de un numero de postes verticales independientes, unidos en su parte superior por una viga de amarre de bamb�. En caso de un movimiento s�smico, cada secci�n puede responder en forma individual a �stas fuerzas, evitando tensiones diferenciales en el muro, que puede colapsarlo. El techo queda apoyado sobre los soportes de madera que estructuralmente est�n separados del muro, evitando que movimientos del muro colapsen el techo.

• El tratamiento del bamb� es esencial, para evitar su destrucci�n biol�gica.

Construcci�n del muro sistema - bajareque

Alternativas:

Poste doble de bamb�. Cubierta vertical

Postes interiores. Cubierta exterior

Poste con cubierta tejida

Cimentaci�n: 50 cm sobre el nivel del suelo. L�mina impermeable sobre el muro de cimentaci�n.

Construcci�n: Estructura de Bamb� de m�s de 7 cm de di�metro con una viga de cerramiento de madera dura como base. Los postes est�n separados a aproximadamente 50 cm (alternativa: poste de madera dura). Puntales diagonales en las esquinas (+) poste de esquina de madera dura.

Relleno ambas caras se cubren con una tablaz�n de tiras de bamb� - alt: la cara interior se cubre con tablero de bamb�, se coloca la tierra entre las alineaciones interior y exterior y se compacta ligeramente.

Revoque: despu�s que el relleno ha secado durante una semana se revoca con barro y se pinta con cal.

Ventajas: Resistencia al sismo, no requiere acabado posterior, no se necesita mucha tierra en paredes delgadas.

Desventajas: Las termitas y los hongos atacan a los elementos de madera o de bamb�.

Construcci�n de muro sistema bajareque de doble refuerzo (escalera)

Cimentaci�n: 50 cm sobre el nivel sel suelo. L�mina impermeable sobre el muro de cimentaci�n.

Construcci�n: Las escaleras de refuerzo se prefabrican con Bamb� verde 0 > = 4 cm.

La cubierta exterior de tiras de Bamb� se elevan o atan a las escaleras en capas sucesivas para rellenar con el suelo.

Las esquinas se arriostran diagonalmente. En �reas s�smicas es recomendable que la base de las estructuras descansen sobre el muro de cimentaci�n a trav�s de un mortero suelo-cal.

Ventajas: El muro es m�s grueso que el bajareque normal (clima). La resistencia al sismo se obtiene con di�metros menores.

Desventajas: Requiere de m�s tierra y bamb�.

A - Vivienda experimental as�smica de bajo costo en Guatemala (arriba: Bibl. 22.09)

B - Vivienda experimental as�smica de bajo costo en Guatemala (Bibl. 22.05)

Muros de ladrillo (arcilla cocida)

CARACTER�STICAS:

BREVE DESCRIPCI�N:

• Este ejemplo, desarrollado en el CBRI, en Roorkee, India, demuestra como con dispositivos sencillos y una obra bien organizada no solo se incrementa la velocidad de construcci�n (los ensayos de campo dieron un 30% de incremento) sino tambi�n se incrementa notablemente la precisi�n y la calidad de la mamposter�a. Todo lo que se necesita es un conjunto de estructuras terminales para diferentes espesores y alturas de muros, fijadores de cordel que se pueden usar con cualquier tensi�n elementos verticales, de secci�n rectangular (ejemplo columnas de concreto y tablero para colocar morteros, unos pocos accesorios y un plan de acci�n bien elaborado).

• El mortero para asentar los ladrillos y para el enlucido tiene que satisfacer una serie de requerimientos: debe ser f�cil de esparcir, mantener su plasticidad mientras es aplicado, pero despu�s endurecer para r�pidamente evitar deformaciones.

• El mortero consiste b�sicamente de arena y de un aglutinante apropiado, como cemento portland com�n, en proporciones que var�an de 1:3 a 1:12 (cemento: arena), dependiendo de la resistencia requerida. Sin embargo, al usar solo cemento el mortero resultante es aspero. Es recomendable agregar cal, para lograr un mortero m�s laborable, previniendo el agrietamiento al lograr una resistencia similar a la de los ladrillos.

• El alto costo del cemento puede ser reducido, sustituyendo el 30% de �ste por una puzolana adecuada (ver secci�n sobre Puzolanas).

M�s informaci�n: Bibl. 22.03.

Colocar ladrillos con alta eficiencia

• Con un n�mero reducido de estructuras terminales se elimina el usual, y largo proceso de alineamiento vertical y horizontal del muro. Cada estructura-terminal esta conformado por dos tablas de madera unidas en �ngulo recto por un marco de acero soldado. El ancho de las tablas corresponde al espesor del muro, o sea el ancho de medio, uno o uno y medio ladrillo

• Fijadores de cordel de madera en forma de "L" que se mantienen en el lugar por la tensi�n del cordel, se deslizan a lo largo de la estructura terminal seg�n se requiera marcas exactas en la estructura, correspondientes a la medida de un ladrillo m�s la junta, elimina la necesidad de medir cada hilado.

• Se obtiene m�s eficiencia, mejorando las disposici�n de la obra. La principal idea es la de colocar pilas de ladrillo y tablero de mortero en forma alternada y paralela al muro en construcci�n, a una distancia de 50 a 60 cm, para permitir el movimiento de los alba�iles. Los ladrillos son colocados de canto, para mayor facilidad de los alba�iles. El mortero es ubicado sobre tableros, sustituyendo las tradicionales bateas. Ladrillos y mortero son suministrados continuamente desde el otro lado por ayudantes.

• El mortero es distribuido sobre el moro con una llana, cubriendo un largo de aproximadamente 1 m A continuaci�n se colocan 8 a 10 ladrillos, alineados por el cordel, llenando las juntas verticales con mortero. El procedimiento se vuelve a repetir. Para cada nueva hilada se corre la cuerda hasta la pr�xima marca.

• Los fijadores de cordel tambi�n pueden ser usados independientemente, en muros de relleno, en estructuras de esqueleto sujet�ndolos directamente a las columnas de concreto armado. Este m�todo tambi�n es aplicable para trabajos sobre andamios.

Final de la estructura

Vista exterior - Vista interior

Figura A

Figura B

Bloques de concreto huecos

CARACTER�STICAS:

BREVE DESCRIPCI�N:

• El uso de bloques huevos de concreto tiene varias ventajas:

• Se puede hace mucho m�s grandes que los ladrillos compactos, y si adem�s se aplican �ridos ligeros, los bloques resultan muy livianos. sin perder mucho su capacidad portante;

• pueden ser de cualquier forma o tama�o, y mantener estables sus dimensiones;

• requieren menor cantidad de mortero que los ladrillos s�lidos, (por las cavidades y la menor cantidad de junta, debido a su gran tama�o), y la construcci�n de muros es m�s f�cil y m�s r�pida;

• las cavidades pueden ser rellenadas con acero estructural y concreto, logrando una alta resistencia s�smica;

• las cavidades proveen un buen aislamiento t�rmico, lo que es ventajoso en las alturas y regiones fr�as (las cavidades tambi�n pueden ser rellenadas con material aislante t�rmico);

• las cavidades tambi�n pueden ser usadas como conductos para las instalaciones el�ctricas y sanitarias;

• los bloques de concreto pueden ser fabricados con simples moldes y vibradores (producci�n en obra) o en costosas fabricas (para producci�n en grandes cantidades).

M�s informaci�n: Bibl. 22.07, 22.08.

Bloques Huecos Estandar

• Bloques huecos de concreto normalmente tienen dos cavidades y su largo es el doble del ancho m�s 1 cm (espesor de la junta).

• Para poder partir el bloque en dos partes iguales, es necesaria una peque�a cavidad en el medio. De esta manera se pueden partir los bloques en el medio, aplicando unos golpes de martillo.

Sistema Zipbloc (Bibl. 22.08)

• Este sistema se basa en un tipo especial de bloque hueco (53 x 25 x 14 cm), que puede ser usado para distintos tipos de muro, as� como para la construcci�n de techos.

• Para la construcci�n de muros, los bloques son colocados verticalmente con un poco de mortero. Los huecos entre estas unidades verticales son llenadas con concreto 1:3:6 (1 cemento: 3 arena: 6 agregados). Se colocan acero de refuerzo en algunos de los huecos y tambi�n se rellena con concreto. En la mayor�a de los casos es suficiente llenar solo una cavidad. Los marcos para ventanas y puertas se pueden eliminar porque la forma del bloque le proporciona las jambas necesarias para su fijaci�n.

• Para entrepisos y techos se necesita prefabricar vigas "T" invertida de la longitud requerida y colocadas sobre los muros a distancia de 60 cm entre ejes y se apuntalan en el centro de la luz. Los bloques se colocan entre dos vigas (ver dibujo). Encima se ubica una malla de acero soldada (para contrarrestar los movimientos t�rmicos) la cual es cubierta con concreto pulido colocado in-situ.

Bloques Huecos Estandar

Sistema Zipbloc

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