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Ejemplos de materiales de piso

Pisos de tierra estabilizada
Elementos de barro cocido y concreto
Entrepisos y cubiertas prefabricadas de hormig�n
Pisos de bamb�
Pisos de madera
Piso de concreto de azufre
Acabados usuales para pisos

Pisos de tierra estabilizada

CARACTER�STICAS:

BREVE DESCRIPCI�N:

• Los Pisos de tierra son muy comunes en los pa�ses en v�as de desarrollo, especialmente en viviendas rurales: la capa vegetal (con materia org�nica) es removida y sustituida por suelo inorg�nico (arcilla, arena, grava) bien compactado. Capas de arcilla mezclada con esti�rcol logran cierta estabilizaci�n de la superficie, pero tienen que ser renovadas peri�dicamente, para ser efectivas.

• En el Polit�cnico de Kassel, en Alemania, se desarroll� un piso de tierra estabilizada apisonada, a base de una mezcla de tierra fina, estabilizada con aceite de linaza: el contenido de arcilla debe ser menor del 15 %; sin arena gruesa o grava; por 1001 de tierra seca se requiere de 3 - 4 l de aceite de linaza (dependiendo del contenido de arcilla) diluidos en 1 - 2 l de agua.

• Se requiere varias capas (ver descripci�n en la p�gina siguiente) y la superficie se puede aplanar apison�ndola entre listones de madera, que conforman una ret�cula cuadrada o peque�os bloques de madera asentados sobre la mezcla de tierra. Como alternativa se pueden usar bloques de tierra estabilizada prensados (hechos en una prensa especial) .

M�s informaci�n: Bibl. 21.10.

Construcci�n del piso

• Sobre una superficie bien compactada y nivelada, se coloca grava gruesa (15 cm), para impedir absorci�n por acci�n capilar.

• Esta se cubre con una capa de 3 a 5 cm de grava fina o arena gruesa y se sella con una membrana impermeable.

• En zonas fr�as se puede colocar antes, una capa de 10 cm de un aislante (p.ej. n�dulos de arcilla expandida).

• La primera capa de suelo estabilizado se esparce uniformemente y se apisona con un pis�n manual o con una plancha vibradora.

• Se coloca una ret�cula (1.80 x 1.80m) de listones de madera aserrada (10 x 10 cm) sobre la primera capa y se rellena con la mezcla de suelo y se apisona.

• Se coloca una ret�cula (30 x 30 cm) de listones de madera (2 x 4 cm) sobre la segunda capa y se rellena con la �ltima capa y se compacta cuidadosamente. Se pule la superficie con el borde de una llana d�ndole bastante presi�n para obtener una acabado brillante.

• Despu�s de varios meses de endurecimiento, la superficie puede ser tratada con una capa delgada de cera endurecedora, logrando una mayor resistencia y protecci�n contra la humedad (si bien, el fuerte olor puede crear molestias).

• En vez de las dos �ltimas capas de tierra mezclada, se pueden colocar bloques de madera, rejuntados con la misma mezcla.

• Como alternativa tambi�n se puede colocar bloques de tierra estabilizada, hechos con una prensa especial (ver anexo) en vez de los bloques de madera. En todo caso estos bloques deben ser bien estabilizados (p.ej. con cal o cemento) para que resistan la abrasi�n y la humedad.

Abb.1

Abb.2

Elementos de barro cocido y concreto

CARACTER�STICAS:

BREVE DESCRIPCI�N:

• Estas t�cnicas de prefabricado para entre pisos fueron desarrolladas para lograr construcciones resistentes y durables con una calidad cercana a la de concreto armado, pero con mucho menos cemento.

• Entrepisos y techos pueden ser construidas con mucho menos encofrados de madera, que para construcciones tradicionales de concreto armado. El menor uso de madera no solo baja los costos, sino tambi�n ayuda a preservar los bosques.

• Este tipo de materiales y de construcci�n son capaces de resistir todo tipo de agentes destructivos, igual que el concreto armado.

• Sin embargo, la implementaci�n de estas t�cnicas depende de la buena calidad de los ladrillos y de las tejas, requerimiento que no siempre es logrado por los productores de ladrillos locales en zonas rurales.

M�s informaci�n: Bibl. 00.12, 00.41, 21.03, 21.07, 21.09, 23.12.

Paneles reforzados de ladrillo

• Estos paneles de ladrillo fueron desarrolladas en la India.

• En principio, los paneles se fabrican ensamblando ladrillos o baldosas de barro cocido sobre una superficie apropiada, colocando barras de refuerzo en las juntas longitudinales y uniendo los componentes con mortero. Se prefabrican viguetas de concreto armado de una secci�n relativamente peque�a y del largo correspondiente a la luz atochar. �stas son colocadas manualmente sobre los muros y fijadas a una distancia ligeramente maya que el largo de los paneles. Los paneles se colocan en paralelo entre las vigas. Se colocan barras de refuerzo a lo largo de las juntas y perpendicular a las viguetas. Se rellenan las juntas encima de las viguetas con matero de 1:3 (cemento: arena) y se coloca una capa de concreto de aprox. 30 mm de espesor encima del panel, formando as� una estructura en fama de "T", actuando la capa superior de concreto como tirante.

• Los paneles planos, desarrollados por el "Central Building Research Institute" en Roorkee, son fabricados con ladrillos normales, conformando paneles de 7.5 cm de espesor de 56 cm de ancho y de 104 o 120 cm de largo.

• Paneles similares fueran desarrollados por ASTRA, "Indian Institute of Science" en Bangalore. Usaron tejas huecos extruidos, en vez de ladrillos s�lidos, reduciendo as� el peso muerto. La altura de la teja de 5 cm tambi�n reduce el espesor total del panel y el tama�o de las tejas de 25 x 12.5 cm configura paneles de 40 x 80 cm o 40 x 105 cm con 9 o 12 tejas respectivamente.

• Tambi�n se puede producir y usar como entrepisos, paneles en forma de b�veda. Pueden resistir m�s carga que los paneles planos, pero requieren m�s cantidad de concreto para rellenar los vac�os formados por las b�vedas.

Haciendo paneles de ladrillos

Ensamblado de paneles reforzados con ladrillo (CBRI)

Panel de teja reforzada (ASTRA) - Detalle de la junta

Paneles en forma de bov�da para techos planos o entrepisos

Viguetas de arcilla y elementos de relleno

• El bloque de arcilla extruido, que por virtud de su forma puede ser usado como vigueta estructural y como elemento de relleno, y fue desarrollado en el CBRI, Roorkee. Las dimensiones del bloque son de 16.5 x 15 x 19 cm. Tiene tres huecos rectangulares, y la cara exterior esta ranurada para permitir una mejor adhesi�n del mortero o concreto.

• Se prefabrica una vigueta, colocando los bloques de barro cocido sobre una superficie plana, en una fila de la longitud deseada, con la base m�s ancha hacia abajo, y unidos por un mortero 1:3 (cemento: arena). Dos tablas de madera limpias y con una aplicaci�n de aceite son colocadas a cada lado y fijadas con una presilla de sujeci�n. Los vac�os entre el bloque y el encofrado son rellenados con concreto, donde se han ubicado armaduras de acero. El encofrado puede ser retirado despu�s de 45 a 90 minutos, dependiendo de las condiciones clim�ticas; las viguetas deben curarse en h�medo durante 7 d�as y el entrepiso al aire durante 21 d�as, antes de usarse.

• Para construir el techo, o las viguetas que pesan aprox. 80 a 90 kg. son volteadas y colocadas manualmente en l�neas paralelas a una distancia de 30 cm (de eje a eje). Para nivelar y sujetar las viguetas, �stas son colocadas sobre apoyos nivelados de mortero de cemento y arena. Los bloques de arcilla son colocados entre las viguetas como elementos de relleno, con su base ancha arriba y cuidando que las juntas en los elementos de las vigas y las unidades de relleno sean interrumpidas, desplazados los bloques de rellenos medio larguen relaci�n a los de la vigueta. Las juntas y vac�os son rellenados con mortero reforzado y concreto, igual que en la fase de prefabricado de las viguetas, la loza completa se mantiene humeda por 14 d�as, antes del acabado de la superficie del piso.

Viguetas estructura les y elementos de arcilla

Prensa de sujeci�n alternativa - Una junta re prereforzado

Construyendo una loza o techo

Vigueta compuestas, de concreto armado y ladrillo hueco

• Para reducir el uso de encofrados de madera, que son muy caros y contribuyen a la depredaci�n de los bosques, lo que es ecol�gicamente inaceptable, se ha desarrollado en la Universidad de Chulalongkorn en Bankok, un sustituto a la vigueta de concreto armado.

• Tejas de arcilla en forma de U son alineados en la longitud requerida y unidas con mortero de arena, formando una canalete. Se colocan barras de acero longitudinales y estribos en la canalete y �sta despu�s se llena con concreto. Una o m�s hileras de ladrillo hueco de arcilla, bien humedecidos, se colocan entre los estribos, conforman el n�cleo central de la vigueta. Las juntas son selladas con mortero de cemento y arena. La zona superior de compresi�n puede ser completada por ladrillos en forma de "U" rellenados de concreto.

• Como alternativa, esta parte superior de la vigueta (inclusive la del centro) se puede completar una vez colocada y como es m�s liviana se puede instalar manualmente. La parte superior tambi�n puede ser integrada en una loza construida "in situ", formando as� una estructura en forma de "T".

• Adicionalmente a la facilidad de ejecuci�n, las viguetas compuestas cuestan entre un 11 a un 35% menos que las de concreto armado, del mismo tama�o y con la misma armadura.

(Fuente: Bibl. 21.09)

1� Etapa

2� Etapa

Vigueta Terminada

Vigueta integrada en una losa voceada "In situ"

Entrepisos y cubiertas prefabricadas de hormig�n

CARACTER�STICAS:

BREVE DESCRIPCI�N:

• Se trata de soluciones flexibles que admiten todos los grados de prefabricaci�n e industrializaci�n.

• Sus mayores ventajas residen en el ahorro de encofrados y equipos de izaje, as� como en la rapidez de ejecuci�n.

• Requieren adicionalmente de un piso o una capa impermeable seg�n sean entrepisos o cubiertas.

• Aunque las soluciones pueden ser mas costosas que utilizando otros materiales, presenta una buena relaci�n calidad - costo, con gran resistencia y durabilidad, as� como poco mantenimiento si la producci�n y montaje se han realizado con el debido cuidado.

M�s informaci�n: Bibl. 21.01, 21.04, 21.08.

Sistemas con viguetas y bovedillas.

• En los a�os 60 se utiliz� extensivamente en Cuba el sistema Pepsa, concebido en los a�os 50. Se trata de un techo en el que se prefabrican mediante pretensado las viguetas mientras que las bovedillas que conforman la superficie del techo se construyen en el lugar en forma monol�tica. Con este sistema se produce un importante ahorro de madera ya que las bovedillas se construyen con un encofrado deslizante. Tambi�n se producen ahorros de hormig�n y acero ya que las bovedillas se conciben para trabajar a compresi�n y son de hormig�n simple.

• En los �ltimos a�os se han desarrollado en varios pa�ses dos tipos de viguetas: una, de producci�n industrializada, preresforzada y de secci�n prefabricada completa, de dise�o internacional pero f�cilmente adaptable y otra de fabricaci�n in situ, en la que solo se hormigona previamente la parte inferior de la vigueta Las producidas para el sistema industrializado pueden tener incorporado un tabique que conforma por dedujo, junto con el fondo de la vigueta, un cielo raso. En este caso el aislamiento t�rmico y ac�stico es bueno.

• En los gr�ficos se muestran la soluci�n con vigueta Pepsa y con viguetas in situ muy utilizadas en varios pa�ses desarrollados.

Esquema constructivo del sistema Pepsa

Capa de compresi�n 3 cm. - Detalle

Detalle

Bovedilla

Losa huecas prefabricada (Bibl. 21.08)

• �ste es un m�todo simple para la prefabricaci�n in-situ de losas huecas de concreto armado, con la tecnolog�a desarrollada y usada en China se pueden prefabricar de 20 a 25 losas de 333 x 60 x 12 cm durante un d�a de trabajo.

• El encofrado de madera se fija a una estructura soldada de acero en forma de cuna que pueda balancearse. Las dos tapas, con cuatro huecos, definen la secci�n trapezoidal de la losa, que una vez montadas forman entre si un espacio en forma de "V", que puede ser f�cilmente rellenado con concreto.

• Se coloca un lienzo dentro del encofrado para evitar que el concreto se adhiera. Se ubica la armadura con la suficiente separaci�n de la futura cara superior de la losa. A lo largo se insertan cuatro tubos de acero, a trav�s de los huecos previstos y se coloca y vibra el concreto simult�neamente, para evitar que se formen bolsas de aire alrededor de los tubos. El concreto se coloca bastante seco para acelerar el fraguado y evitar que colapse cuando se retiren los tubos.

• Despu�s de terminar la colocaci�n del concreto, tres o cuatro hombres giran el encofrado con ayuda de la estructura basculante, en un movimiento continuo, logrando de esta manera que la losa reci�n voceada sea depositada sobre el piso cubierto con arena suelta, para evitar la adherencia. Se golpean ligeramente los tubos para ser posteriormente retirados con un "winche" el�ctrico.

• El encofrado se retira y nuevamente se en sambla para producir la pr�xima losa. Un ciclo de producci�n tarda aprox. 15 minutos, conla ayuda de 3 a 4 hombres.

El molde

Girando el molde

Pisos de bamb�

CARACTER�STICAS:

BREVE DESCRIPCI�N:

• Los Pisos de bamb� son comunes en estructuras de bamb� y hasta cierto punto tambi�n en viviendas de estructura de madera.

• El m�todo m�s simple es el de colocar ca�as de bamb� en paralelo, amarradas a la estructura portante. El piso resultante es muy irregular y no es confortable para sentarse o pararse mucho tiempo.

• Se logran superficies m�s planas usando paneles de bamb� (ca�as cortadas y aplanadas), o cortando la ca�a de bamb� en tiras para tejer esteras.

• Ya que no es posible juntar las tiras o ca�as de bamb� sin que queden separaciones, los pisos de bamb� siempre permiten una buena ventilaci�n, que mejora las condiciones del clima interior y evita acumulaci�n de humedad.

• Se requieren medidas de protecci�n para minimizar los posibles da�os provocados por los agentes biol�gicos y el fuego (ver MEDIDAS DE PROTECCI�N).

M�s informaci�n: Bibl. 13.02,13.04,13.05,13.09,13.10,13.12,13.13.

Pisos de bamb� (seg�n Dunkelberg, Bibl. 13.02)

Ca�a entera

Secci�n vertical

Panel de bamb� (ca�a aplanada)

Secci�n vertical

Pisos de bamb� de tiras de bamb� tejidas

Secci�n vertical

Pisos de bamb� de tiras de bamb� tejidas

Secci�n vertical

Pisos de madera

CARACTER�STICAS:

BREVE DESCRIPCI�N:

• Los pisos de madera son construcciones normales en todo el mundo.

• �stos se fabrican generalmente con tablas de madera, clavadas sobre una estructura de madera aserrada. Mientras m�s peque�a es la distancia entre apoyos de la estructura, m�s resistente es el piso o el entrepiso y hay menor transmisi�n de la vibraciones y del sonido, pero tambi�n los costos son m�s altos (ya que se requiere m�s madera).

• Se requieren medidas de protecci�n para minimizar los posibles da�os provocados por los agentes biol�gicos y el fuego (ver MEDIDAS DE PROTECCI�N).

• Las ilustraciones en las tres siguientes p�ginas forman parte del muy bien i lustrado manual de UNIDO, "Manual on Wooden House Construction", que fuera elaborado por el Instituto de Pesquisas Tecnol�gicas (IPT), S�o Paulo, Brazil, para un proyecto de auto-ayuda en Coroados, Manaus, bajo contrato de la "Housing Society for the Amazon State" (SHAM).

M�s informaci�n: Instituto de Pesquisas Tecnol�gicas (IPT) do Estado de S�o Paulo, S.A., P.O. Box 7141, 05508 S�o Paulo, Brazil; Bibl. 14.22.

Construcci�n de pisos de madera (Bibl. 14.22)

Construcci�n de pisos de madera

Los espaciadores de las viguetas se elevan como se muestra...

Vigueta (5 x 5 cm.)

Vigueta (5 x 7,5 cm.)

Vigueta

Pieza rigidizadoras en cruz

Y finalmente coloque los tableros del piso...

Figura A

Figura B

Figura C

Figura D

Figura E

Figura F

Piso de concreto de azufre

CARACTER�STICAS:

BREVE DESCRIPCI�N:

• Los pisos de concreto de azufre contiene azufre elemental y �ridos inorg�nicos, usualmente grava y arena fina (ver secci�n sobre Azufre).

• El concreto de azufre puede ser preparado in-situ o premoldeado en forma de baldosas de cualquier forma adecuada.

• La construcci�n in-situ requiere destreza, experiencia y rapidez, ya que el azufre fundido endurece r�pidamente cuando se enfr�a.

• Las baldosas de concreto de azufre pueden ser colocadas sobre una base de arena, igual como las baldosas de arcilla cocida, concreto u otras baldosas.

M�s informaci�n: Alvaro Ortega, Research Consultant, 3460 Peel Street, Apt. 811, Montreal P.Q., Canada; Bibl. 18.01,18.04,18.05,18.06,18.07.

Pisos experimentales de concreto de azufre

El acabado superficial de concreto de azufre para entrepiso construido de bamb� y poliuretano, desarrollado por Christopher Alexander para el proyecto de viviendas econ�micas en el Per� (PREVI - Proyecto Experimental de Vivienda, concurso internacional patrocinado por Naciones Unidas, el Gobierno Peruano y el Banco de la Vivienda, 1969) (Bibl. 18.01)

Pisos experimentales de concreto de azufre

Baldosas de concreto de azufre utilizadas en la operaci�n Ecol (Bibl. 18.06). Las baldosas con un espesor de 5 cm fueron moldeadas en moldes para preparar pasteles y asentadas sobre arena.

Acabados usuales para pisos

CARACTER�STICAS:

BREVE DESCRIPCI�N:

• La funci�n del acabado para pisos, o sea la capa de acabado sobre la losa estructural, ha sido id�neamente resumida en Bibl. 21.11 como sigue:

• tener una gran resistencia al desgaste y una larga durabilidad;
• proveer una superficie segura, no deslizante y f�cil de limpiar;
• incrementar la resistencia del piso contra fuego, insectos y termitas;
• reducir la transmisi�n de sonido y proveer aislamiento;
• contribuir a la est�tica interior de un edificio;
• tener suficiente elasticidad para absorber ligeras contracciones, asentamientos o mov� mientos t�rminos en la estructura a base del piso.

• Algunos acabados usuales de pisos son ilustrados en las siguientes paginas, acompa�ados de buenos detalles constructivos.

• Ya que en muchos pa�ses un gran numero de actividades (p.ej. preparaci�n de los alimentos, cocinar, juegos, encuentro entre amigos) se desarrollan al aire libre (p.ej. galer�as, patios, azoteas, etc.) se muestra tambi�n un ejemplo de piso de galer�as.

M�s informaci�n: Bibl. 00.55, 21.11.

Pisos y acabados de pisos (Bibl. 21.11)

Piso de bajo costo para edificios de concreto o de tierra estabilizado.

Pisos de concreto

Capa de granulite

Baldosas de PVC

Piso de madera

Relleno para pisos en planta baja

• En terrenos arcillosos o de capa vegetal es preciso extraer una capa de espesor suficiente para que al rellenar con material de mejoramiento, este no sea de menos de 40 cm de espesor.

• Para dar terminaci�n al soporte se utilizar� material de origen calizo y grano fino y se realizar�n la siguientes operaciones:

• Se marcar� en todas las paredes el nivel que tendr� el piso definitivo considerando las pendientes si corresponden.
• Se extender�n cordeles paralelos a las paredes laterales del local y en diagonal, partiendo de los niveles marcados.
• Se extender� el material de relleno, previamente humedecido, con rastrillos, en capas de 10 cm, las que se apisonar�n, hasta alcanzar los niveles establecidos.

Relleno para pisos en planta baja

Pisos a base de piezas
(mortero, cer�mica o suelo estabilizado prensado)

• Se estudia la disposici�n de las piezas a partir del principio de colocar hileras enteras a partir de los accesos al local a recubrir.

• Se replantean ortogonalmente las maestras maestras ubicando las principales en los lados mas largos del local. Luego se colocan las piezas a ba�o flotante, dejando el espacio para las juntas. Se ubican las maestras secundarias entre las principales dejando pa�os de un tama�o tal que permitan controlar la horizontalidad de las piezas que se colocan.

• Previamente a la colocaci�n de las piezas se mojan estas y se humedece el suelo donde se asentar�n.

• Luego de colocado el piso se colocan los z�calos o rodapi�s.

• Pasadas 24 horas se pueden llenar las juntas con una pasta de cemento aplicada con escoba. Luego se retira el sobrante con aserr�n preferentemente.

Pisos a base de piezas

Pisos con terminaci�n de mortero de Cemento Portland pulido

• Se corren los niveles de modo similar al caso anterior.

• Se colocan las maestras hechas del material de base de este tipo de piso que es hormig�n de gravilla hecho con cemento portland. Se dejan un cent�metro por debajo del nivel de terminaci�n final del piso.

• Se hormigonan los pa�os del piso dejando raposa la superficie mediante regla.

• Se ejecuta la terminaci�n de la superficie del piso antes de que la capa de mortero est� totalmente endurecida aplicando una capa de mortero en proporci�n 1:3 con un espesor de 1 cm.

• Se empareja y alisa el piso con frota de madera, luego se le espolvorea una mezcla de cemento y arena en proporci�n 1:1 y se alisa la suerficie con una plana met�lica.

Pisos con terminaci�n de mortero de Cemento Portland pulido

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