5.1.2 Le Mil

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5.1.2.1 Technologie et installations.

83. La transformation industrielle du mil a �t� mise au point � l'Institut du Technologie Alimentaire (ITA), Dakar, S�n�gal.

L'atelier de mouture de l'lnstitut est �quip� comme suit:

- un d�cortiqueur SISCOMA M 164;

- nettoyeur Labofix permettant de s�parer les glumelles et le son des grains d�cortiqu�s;

- un moulin JET 13 (voir Table 8) permettant d'obtenir soit de la farine tr�s fine pour faire du pain, soit de la farine plus grosse pour pr�parer du couscous.

Les capacit�s horaires de production de ces diff�rents appareils sont les suivantes: 120 kg de grain pour le d�cortiqueur; 24 kg de farine fine ou 45 kg de farine plus grosse pour le moulin JET 13. La technique de transformation du mil, qui comporte un d�corticage puis la r�duction des grains en farine dans un moulin � marteaux, est identique � celle du sorgho.

5.1.2.2 Analyse du c�ut de production de la farine de mill

84. Le calcul des co�ts de production est bas� sur les donn�es suivantes:

- taux d'extraction: 78 p. 100 pour la farine de couscous et 75 p. 100 pour la farine � pain;
- d�cortiqueur M 164: 400 h de travail nettoyeur Labofix: 130 h de travail
- Moulin JET 13: 2000 h de travail - Pertes � la mouture: 3 � 6 p. 100

85. Capitaux investis en 1978 pour un travail par lots discontinus � l'atelier pilote de l'ITA:

1 $ US = 250 F CFA en 1978.

86. Co�ts d'exploitation pour la production de farine de mil � l'atelier pilote de l'ITA � Dakar

87. Co�ts de production au niveau industriel et commercial (F CFA en 1978):

5.1.3 Le Ma�s

88. Les donn�es qui suivent sont bas�es sur l'exp�rience acquise en Ethiopie en mati�re de production de farine de ma�s utilis�e en panification. Le programme correspondant a d�but� en 198 1 � partir d'une d�cision prise par le Conseil National Supr�me du Plan, stipulant que les boulangeries ne recevraient plus que de I farine compos�e (83,33 p. 100 de bl� et 16,67 p. 100 de ma�s)

5.1.3.1 Technologie et installations

89. La technologie de mouture industrielle du mais est bien connue. La minoterie "Debre Zeit Flour Mills" (Ethiopia Food Corporation) a mis au point un diagramme de mouture du ma�s, simple et pratique destin� � produire des farine compos�es utilisables en boulangerie. La ma�serie est situ�e � proximit� de la mi noterie o� s'effectue le m�lange des deux farines.

90. En ce qui concerne le proc�d�, le ma�s est d'abord nettoy�, puis conditionn� avant d'�tre moulu de mani�re classique sur des cylindres cannel�s charg�s d'effectuer une s�paration aussi bonne que possible de l'albumen, du son et du germe Les cylindres broient le grain en petits morceaux tandis que le son et les germe sont �limin�s par aspiration. L'albumen restant passe successivement dans plu sieurs moulins � cylindre o� il est r�duit en farine. La farine est emball�e dans de sacs de jute pour �tre transport�e � la minoterie voisine o� elle est m�lang�e � I farine de bl� dans une proportion pond�rale de 1:5. La farine compos�e ainsi for m�e est vendue aux boulangeries.

5.1.3. 2 Analyse des co�ts de production de la farine de ma�s:

91. La capacit� nominale de I 10 to/jour est utilis�e � 40 p. 100 tout au long d l'ann�e avec un taux d'extraction de 87p.100(1$ US = 2,07 Birr).

93 . Co�ts de production ( 1982/83 )

Prix de revient de 1 to de farine de ma�s = 552 Birr(267 $ US).

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